headBanner

Élelmiszeripari termékek fémdetektálása: biztonságos és lezárt

A fémdetektáló rendszereket először 1948-ban gyártották az Egyesült Királyságban, és ma már széles körben használják őket az élelmiszer-csomagoló iparban.

Márkájának hírneve ebben a rendkívül összekapcsolt, termékekkel telített világban. A biztonságos és zárt csomagolásokat előállító csomagolóeszközökbe történő beruházás mindezt megváltoztathatja. A termék integritásának biztosításának egyik módja a fémdetektálás hozzáadása a csomagolási sorhoz.

Hogyan működnek a fémdetektáló rendszerek?

A Minőségbiztosítási és Élelmiszerbiztonsági Magazin szerint az összes általános célú színesfémdetektor azonos alapforma:

Három tekercset pontosan párhuzamosan tekercselnek egy nemfém vázra.
A középtekercs egy nagyfrekvenciás rádióadóhoz van csatlakoztatva.
Két átvitelt vevő tekercs ül a középső tekercs mindkét oldalán.
Mivel a két külső tekercs azonos és pontosan ugyanolyan távolságban van a központtól, ugyanazt a jelet kapják, és azonos, kiegyensúlyozott kimeneti feszültséget produkálnak.
Tehát amikor egy fémrészecske áthalad a rendszeren:

A nagyfrekvenciás mező meg van zavarva egy tekercs alatt, megváltoztatva a feszültséget és megzavarva az egyensúlyt.
A kimenet nulláról fluxál, jelet generálva, amely a rendszert fém jelenlétére figyelmezteti.
A rendszer sajátosságaitól függően általában egy visszautasító mechanizmus aktiválódik, amelynek ideális eredménye a fém 100 százalékának és a minimális mennyiségű eladható termék eltávolítása.

Miért kell egy csomagolási műveletnek befektetnie a fémfelderítésbe?

A márka védelme a piacon az egyik legfontosabb funkció, amelyet egy élelmiszer-gyártó végez. De a termékminőség hírnevének megteremtésére irányuló összes befektetés elveszhet egy biztonsági visszahívás esetén.

A hatékony, ellenőrizhető ellenőrzési program kidolgozása és fenntartása a továbbiakban nem jelent lehetőséget a feldolgozók számára. A fémdetektálás hatékony és viszonylag olcsó módszer az ügyfelek és a márka védelmére. Noha az ár, a szállítás és más kereskedelmi szempontok fontosak, a fémdetektor értékelésekor a márka jó hírnevében bízni kell a műszaki teljesítménynek.

Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő fémdetektáló berendezést a csomagolási környezetemhez?

Kezdje a vizsgálati terület kiértékelésével. Nedves vagy száraz? Milyen változások vannak a hőmérsékletben? A működési környezetének megfelelő fémdetektor kiválasztása kritikus fontosságú.

Az elektromos alkatrészekbe való víz behatolása az egyik leggyakoribb oka a fémdetektor meghibásodásának. Ha az üzemben van mosási rendszer, akkor ez magas vagy alacsony nyomás? Az IP65-ös lemosási besorolás azt jelenti, hogy a fémdetektor ellenáll a környezeti hőmérsékletű vízzel végzett alacsony nyomású lemosásnak. Az IP69K besorolás tartósan magas hőmérsékletet és nyomást jelent. De vigyázz: ezeket az értékeléseket általában maguk jelentik be. A gyártó jó hírneve az iparban, hogy képes ellenállni a lemosásnak.

A mosás tartalmaz marószereket? Ha igen, fokozott figyelmet kell fordítani a fémdetektor házához használt rozsdamentes acél ötvözetére. A 316L típus jobban ellenáll ezeknek a maró szereknek.

Száraz környezetben a fémdetektor felülete festett? A festett felület elhelyezése a termékáramban végül festékforgácsokkal szennyezheti a termékeit.

Vegye figyelembe az ütésállóságot is. A műanyag burkolatok és membránok kopásnak vagy ütésnek vannak kitéve. A robusztus kijelző és a billentyűzet elkerüli az állásidőt és az alkatrészek cseréjét.

Mennyire legyen érzékeny egy fémdetektáló rendszer?

A fémdetektálási érzékenységi igények a művelettől függően gyakran változnak. Például egy fémdetektor elsődleges feladata egy kulcsfontosságú berendezés, például lap vagy szeletelő védelme lehet. A cél az lenne, hogy megszüntesse a fémeket, amelyek elég nagyok ahhoz, hogy károsítsák a berendezéseket.

A vonal egy másik részében más szintű érzékenységre lenne szükség a termék tömegáramának ellenőrzéséhez. És mivel a csomagolás utolsó ellenőrzésének kell a legigényesebbnek lennie, még nagyobb érzékenységre lenne szükség a termék védelme érdekében, mielőtt az a piacra kerül.

Az üzem minőségellenőrzési csoportjának minden érzékszervi célra meg kell határoznia a vas-, színesfém- és rozsdamentes acél (316. típus) szennyeződéseket. Ezeket a célokat közölni kell a fémdetektor gyártóval, hogy az kiválaszthassa a megfelelő berendezést az egyes alkalmazásokhoz. Feltétlenül állítson reális és elérhető célokat.

Hogyan kezdjük el az élelmiszer-csomagolás fémdetektálását

A GAOGE sokéves tapasztalattal rendelkezik a fémdetektálással ellátott, teljesen integrált élelmiszer-csomagoló rendszerek bevezetésében.

A fémdetektorok hasznosak a vas- és színesfémek kimutatására a késztermék csomagolásában, széles körben alkalmazzák az élelmiszeriparban, a játékokban, a gyógyszerekben, a textiliparban és más iparágakban. Az élelmiszeripar HACCP tanúsítása és a gyógyszeripar GMP tanúsítása a preferált termékekről.

Fémdetektor
Funkció:

● Felhasználóbarát érintőképernyős vezérlőrendszer

● A munkaállapot automatikus észlelése, kényelmesen a karbantartáshoz

● Minden rozsdamentes acél konfiguráció és kényelmesen tisztítható.

● Megfelel a GMP és a HACCP szabványnak

● Az Auto-Reject mechanizmus és a riasztási lámpa automatikus leállítása opcionális

Fémdetektor alumínium fólia csomagoláshoz

Ideális a vas- és rozsdamentes acél kimutatására alumíniumfólia csomagolásban, mint például csokoládé, burgonya chips, tejporos kolbász, pácolt termékek stb.
Funkció:

● Felhasználóbarát érintőképernyős vezérlőrendszer

● Digitális feldolgozás fogadott jelre fejlett mikrokomputerrel a detektálás pontosságának javítása érdekében.

● Az érzékenység szabadon és egyszerűen állítható

● A vízi élelmiszerek, fagyasztott ételek és pácolt ételek termékhatásának erős elnyomása

● A munkaállapot automatikus észlelése, kényelmesen a karbantartáshoz

● Minden rozsdamentes acél konfiguráció és kényelmesen tisztítható.

● Megfelel a GMP és a HACCP szabványnak


Feladás ideje: 2020. december 25